改善活动的开展不仅是企业尊重人、重视人的潜能发挥的平台，更是员工自身价值的体现，而且是企业技术进步、管理提升、持续健康发展的重要支撑。说到改善，我们的职工自然会想到合理化建议，但是它们却有着本质的区别：提合理化建议的立足点更多地关注于他人、他岗，给他人提意见与建议；而改善则不同，改善是企业干部员工眼睛向内立足于自我、立足于岗位、立足于问题的解决。

众所周知,铝电解生产具有较高的连续性, 而多功能天车是保障电解工艺连续生产的关键设备, 主要用于电解生产的打壳、更换阳极、下料、出铝、抬母线及电解槽大修等工作。因此减少多功能天车的机械故障,加强对设备的维修和保养是铝电解连续生产的重要保障。

在多功能天车的诸多设备部件中，打壳机是电解换极的关键设备，换极过程中，使用打壳机开壳的过程占据整个换极80%的时间。而在日常生产中，为降低多功能天车故障率，节省换极时间，提高换极效率，需要定时为打壳机头加注润滑油进行日常维护，由于设计原因，一直以来，都是通过拆卸打壳机进气法兰来加油，加油过程繁琐，费时费力，每次注油维护需要15分钟，注油过程中容易发生泄漏，长期频繁的松动会造成“O”形圈、固定螺栓、风管损坏，既降低部件的使用寿命，又会增加设备的故障率。

针对这一现象，天车检修班班长吴晓龙组织班组员工进行问题攻关，经过讨论、现场实践，最后确定在打壳机供风管上方增加三通连接件、铜球阀，改变注油方式，在注油时只需打开铜球阀往三通处注油即可，注油维护时间由原来的15分钟缩短到2分钟，操作更加快捷方便，而且同时延长“O”形圈、固定螺栓、风管的使用寿命，降低了设备故障率。

天车检修人员立足本职岗位，从设备维护的点滴改善入手，改变作业方式，从“15分钟”到“2分钟”的改变，更是我们生产效率提升的跨越。现场管理的目的绝不是“锦上添花”而是最终实现现场管理与生产运营、设备管理、安全环保管理的深入融合，持续推进现场管理向精准管理、精益生产深度发展。

小有所为，点滴改善，我们在行动。